帶式干燥機能夠烘干的最小粒徑的材料，主要取決于設備的設計參數、物料特性以及干燥工藝的要求。以下是對這一問題的詳細分析：

一、設備設計參數的影響
網帶設計：帶式干燥機的網帶設計對其能夠處理的物料粒徑有直接影響。網帶的孔徑、材質和強度等因素決定了能夠承載和透過的物料粒徑范圍。一般來說，網帶的孔徑越小，能夠處理的物料粒徑也就越小。
干燥室結構：干燥室的高度、寬度和內部結構也會影響能夠烘干的物料粒徑。較小的干燥室可能更適合處理小粒徑物料，因為這樣可以更好地控制干燥過程中的氣流和溫度分布。
二、物料特性的考慮
物料形狀與大小：物料的形狀和大小是決定其能否在帶式干燥機上有效烘干的關鍵因素。小粒徑的物料通常更容易被熱空氣穿透和干燥。
物料濕度與粘性：物料的濕度和粘性也會影響其在帶式干燥機上的表現。濕度較高的物料可能需要更長的干燥時間和更高的溫度，而粘性較強的物料則可能更容易粘附在網帶上，導致干燥效率降低。
三、干燥工藝的要求
干燥溫度與時間：不同的物料和粒徑可能需要不同的干燥溫度和時間。較高的溫度和較長的干燥時間通常可以提高干燥效率，但也可能導致物料過熱或變質。
氣流速度與分布：氣流速度和分布對物料的干燥效果有重要影響。均勻的氣流分布可以確保物料在干燥過程中受熱均勻，從而提高干燥效率和質量。
四、實際案例與經驗
在實際應用中，帶式干燥機已經成功應用于多種小粒徑物料的干燥過程中。例如，活性炭顆粒多層帶式干燥機就是專為活性炭顆粒設計的干燥設備，其通過多層網帶傳送和熱風循環的方式，實現了對活性炭顆粒的高效、均勻干燥。此外，一些細小的顆粒狀物料，如工業玉米淀粉等，也可以在帶式干燥機上進行有效烘干。

綜上所述，帶式干燥機能夠烘干的最小粒徑的材料取決于多種因素的綜合作用。在實際應用中，需要根據物料特性、干燥工藝要求和設備設計參數來確定最適合的干燥方案和設備配置。因此，無法給出一個具體的最小粒徑值來概括所有情況。