多層帶式干燥機通過多層網(wǎng)帶輸送物料，利用熱風穿透物料層實現(xiàn)高效干燥，其核心原理如下：

1. 結(jié)構(gòu)組成
多層網(wǎng)帶：由12-60目不銹鋼絲網(wǎng)或沖孔板構(gòu)成，通常為2-5層，物料在網(wǎng)帶上平鋪移動。
熱風系統(tǒng)：包括鼓風機、加熱裝置（蒸汽/電加熱/天然氣）、循環(huán)風單元及排濕系統(tǒng)。
傳動機構(gòu)：驅(qū)動網(wǎng)帶勻速移動，速度可調(diào)以適應不同物料需求。
模塊化單元：干燥段分為初干段、中間段、終干段，每段獨立控制溫度、濕度及風量。

2. 工作流程

進料與鋪料
物料通過加料器均勻平鋪在頂層網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶由傳動裝置拖動緩慢移動。
鋪料厚度通常為10-80 mm，根據(jù)物料透氣性調(diào)整，避免堆積影響熱風穿透。
熱風穿透與干燥
熱風循環(huán)：空氣經(jīng)加熱器升溫后，由循環(huán)風機從網(wǎng)帶下方或上方垂直吹入，穿透物料層。
多段干燥：
初干段：針對高含水率物料，采用較高溫度（如120℃以上）和較快網(wǎng)帶速度，快速去除表面水分。
中間段：溫度逐漸降低（如80-100℃），平衡干燥速率與物料品質(zhì)。
終干段：低溫（如60-80℃）定型，確保物料含水率達標（通常≤10%）。
尾氣處理：部分濕空氣通過排濕風機排出，其余循環(huán)利用以節(jié)能。
出料與冷卻
干燥后的物料從末端網(wǎng)帶連續(xù)落入收料器，部分機型配備冷卻裝置避免結(jié)塊。

3. 關鍵技術(shù)特點

定向氣流設計：層間設置隔板，引導熱風定向流動，確保每層物料干燥均勻。
分段控溫：每段獨立調(diào)節(jié)溫度、風量及停留時間，適應不同物料特性（如熱敏性物料需低溫干燥）。
自動化控制：通過PLC系統(tǒng)實時監(jiān)測溫度、濕度及網(wǎng)帶速度，優(yōu)化干燥參數(shù)。

4. 應用場景

食品行業(yè)：脫水蔬菜（如胡蘿卜片）、中藥飲片、方便面調(diào)料包等。
化工領域：催化劑載體、顏料、染料等。
工業(yè)制品：谷物、污泥處理等需長時間恒溫干燥的場景。

5. 優(yōu)勢與局限性

優(yōu)勢：
高效節(jié)能：多層結(jié)構(gòu)延長干燥路徑，熱風循環(huán)利用降低能耗。
均勻性好：定向氣流與分段控溫確保物料品質(zhì)一致。
自動化程度高：減少人工干預，適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。
局限性：
設備造價高：多層結(jié)構(gòu)與復雜控制系統(tǒng)增加成本。
物料適應性有限：不適用于易碎、粘性或膏狀物料（如含糖量高的水果干）。
維護復雜：需定期清理網(wǎng)帶堵塞及加熱元件結(jié)垢。